聚丙烯（PP）塑料是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为polypropylene，简称PP，因疲劳强度较好而俗称百折胶。
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PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于：BS与PC之间。塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。

PP是丙烯的高分子量聚合物，它的问世较晚，直到1957年才投入工业化生产。由于原料丰富，在石油高温裂化的废气中，含有大量的丙烯，将它收集，提钝，是变废为宝的一大举措。

PP的生产可采用低压定向配位聚合，其方法有悬浮聚合，液相本体聚合，气相本体聚合，溶液聚合等，而以悬浮聚合为主。

闽台福聚PP PC366-5F 刚性佳，延伸性佳，鱼眼少，编织袋，薄板
闽台福聚PP聚丙烯:PP ST611M 押空成型，板，瓶，射吹瓶；
闽台福聚PP ST866M **高透明性,低温耐冲击性优,印刷性佳,射出成型,薄板,射吹瓶,符合FDA认

证。
闽台福聚PP ST868M **高透明性,低温耐冲击性优,射出成型,CD盒,容器,薄板,射吹瓶,符合FDA

认证。
闽台福聚PP ST869M 高流动性,**高透明性,低温耐冲击性优,射出成型,CD盒,家?品,符合FDA认

证。
闽台福聚PP RP348S 高流动性,**高透明性,低温耐冲击性优,射出成型,CD盒,家?品
闽台福聚PP ST860M 高流动性,**高透明性,低温耐冲击性优,射出成型,CD盒,家?品,薄壁?品,

符合FDA认证。
闽台福聚PP ST612 透明性优,低温耐冲击性优,点滴瓶,符合FDA认证。
闽台福聚PP STM866 透明性优,低温耐冲击性优,成型性佳,点滴瓶,符合FDA认证。
闽台福聚PP ST757M 高流动性,**高透明度,低温耐冲击性优,注射针筒,符合FDA认证。
闽台福聚PP ST869M无规共聚合物,高流动性,**高透明性,用途:CD盒,家电产品,薄壁产品, 熔体

流动速率:25 g/10min,密度:0.9 g/cm3,成型收缩率:1.4 ％|缺口冲击强度:3,拉伸强度:29 MPa
闽台福聚PP ST611 **高透明性,低温耐冲击性优,铸膜,射出成型,符合FDA认证。
闽台福聚PP ST611M **高透明性,低温耐冲击性优,印刷性佳,押空成型,板,瓶,射吹瓶,符合FDA

认证。

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“NervousSystem”所采用的4D打印材料的原理在麻省理工的基础上又有了新的突破，采用的是“选择性激光烧结技术”，是利用激光束烧结尼龙粉末材料制造原型，激光束不会烧结三角形与连接点之间的粉末，未被烧结的粉末于打印后掉出来，形成环环相扣的纤维，每条裙需48小时制作，造价则达19英镑(约合人民币18393元)，而这价格丝毫不影响女性对它的亲睐。这条通过4D打印技术打印的裙子，意味着3D打印物体的形状能够自动转变成另一个形状，能够使设计者不需要手工劳动就能转换成它较终的设计形式。
（1）聚丙烯（PP）塑料的特性

PP与其他通用热塑性塑料相比，其密度较小，为0.90——0.91g/cm3。力学性能，如抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均较优异，并有**的耐应力开裂性和耐磨性。PP有较好的耐热性能，在无外力作用的环境中加热至150c也不变形，可以在开水中蒸煮，可在100C以上长期稳定地使用。

PP几乎不吸水，具有优良的化学稳定性，除发烟硫酸及强氧化剂外，对其余介质均很稳定，它的高频电性能优良，且不受湿度的影响，易成型加工，可用注塑，挤出和中空成型等多种方法成型各种制品。

PP*无味，尤为可贵的是，PP有较好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，这是任何其他塑料难以做到的。但是，PP的耐寒性差，耐候性也不好，高温刚性不足，遇火*燃烧，为了延长使用寿命和扩大应用范围，可以对PP塑料进行改性，以克服弱点，强化优势。

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jpg模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到较为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显着特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，*后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显着的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。

聚丙烯（PP）塑料是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为polypropylene，简称PP，因疲劳强度较好而俗称百折胶。

PP是丙烯的高分子量聚合物，它的问世较晚，直到1957年才投入工业化生产。由于原料丰富，在石油高温裂化的废气中，含有大量的丙烯，将它收集，提钝，是变废为宝的一大举措。

PP的生产可采用低压定向配位聚合，其方法有悬浮聚合，液相本体聚合，气相本体聚合，溶液聚合等，而以悬浮聚合为主。
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