ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
塑料ABS涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行*二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装,可有效地提高ABS塑料的综合性能。
食品级ABS 塑料性能
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
与372**玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
ABS属于无定型聚合物,由于分子中氢基团(-CN)的存在,吸水性大,吸水率高达0.45%,而塑料加工时含水率要求小于0.3%,因而在加工前需在70~80度烘箱中对物料进行2~4小时的干燥处理(料层厚度2.5~4㎝)。它的融体粘度大,不易流动,成型温度要高,压力要大速度要快,成型模具的流道和浇口应适当大些,但因ABS树脂中含有橡胶成份(丁二烯),过高的加工温度并不会使其流动性增加,相反会引起橡胶分解而流动性降低。因此,加工时应严格控制温度在允许范围内,选用螺杆式注塑机的成型温度一般控制在,后端150~170℃,中间165~180℃,前端180~200℃,喷嘴170~180℃。制件成型后应进行退火处理。一般在70℃的热空气中静置2~4小时。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电话电缆管线。
食品级abs 可通过FDA认证,公司免费通过相关资料、
食品级abs丁二烯提供韧性及耐冲击性,苯乙烯提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
优点:1、坚硬,易挤出;
2、易染色;3、难燃;
4、耐冲击;
5、表面性佳用途:把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、*帽、家电制品。
ABS类别:吹塑成型ABS,挤出成型ABS,玻纤增强ABS,阻燃增强ABS,耐环境开裂ABS,较**耐热ABS,冰箱薄板级ABS,阻燃5V级ABS,抗菌型ABS,耐药性ABS,防静电ABS,耐磨、高润滑ABS,耐候ABS,阻燃耐候抗UVABS,ABS粉料,抗紫外线ABS。
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,***后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
食品级ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、食品级,结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的*三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。