日本进口PMMA MF001 注塑成型
(1) PMMA的成型加工性能:
1) PMMA中含有极性侧甲基,有较明显的吸湿性,吸湿率一般为0.3%— 0.4%,故成型前必须干燥,干燥条件为80~85℃,4 ~5h。
2) PMMA熔体粘度较高,冷却速率又较快,塑件易产生内应力,成型后要进行后处理。
3) PMMA为无定形材料,成型收缩率及变化范围均较小,一般为0.5%-0.8%,故制品精度较高。
4) 由于PMMA熔体流动性较差,为便于熔体充模,应采用大尺寸浇口。
5) PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降,熔体粘度对温度的变化很敏感。
6) 为降低PMMA熔体的粘度,可提高成型压力和料温,以得到较好的流动性。
7) PMMA有较宽的成型加工温度区间,其开始流动的温度为160匸,分解温度为270℃。
8) 为便于PMMA熔体的充模流动,模具浇口截面积应以短粗为好,不要用宽薄截面浇口。
(2)PMMA的主要注塑成型条件
1) 料筒温度。PMMA的热稳定性属于中等,热分解温度略**270℃,通常,对螺杆式注塑机来说,料筒温度控制在180~230℃,而柱塞式注塑机 比螺杆式要高20℃:左右。喷嘴温度比料筒温度低20℃左右。
2) 模具温度。由于PMMA熔体的冷却速率较快,塑件易于产生内应力,因此,对模温的高低控制较严,一般模温控制在40~80℃。 3) 注射压力。 由于PMMA熔体的粘度较高,流动性较差,因此在注射时要采用较高的注射压力、注射压力一般控制在80—120MPa,而保压压力为40~ 60MPa
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