医疗级PC/ABS.

供应医疗级PC/ABS 耐高温PC/ABS PC/ABS塑料粒子 PC/ABS塑胶颗粒 PC/ABS塑胶原料 高刚性PC/ABS 防腐蚀PC/ABS 耐开裂PC/ABS 矿物增强PC/ABS.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因PC/ABS塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!医疗级PC/ABS.结构与特点:PC/ABS合金具有多相结构的聚合物共混物的物理、力学性能与制品的相结构和尺寸密切相关。共混物的相结构主要依赖于共混物的组成、各组分的流变行为、界面张力以及加工条件等.在不同的条件下，共混物的相结构呈现复杂的变化，分散相的形状可以是球形、椭球形、柱状、带状、共连续及互包含等类型，分散相的尺寸也有所差异。由于ABS本身就是一个包含SAN和接枝橡胶两种组成的复杂结构，因此，当ABS与PC共混时合金的形态结构就更加复杂。PC/ABS合金的形态结构依赖于所采用的基础树脂种类.采用不同的PC原料与同一ABS原料共混时，其共混物注射试样的切片形态基本相同，分散相ABS大体呈不连续的条状，沿注射方向规整地排列于连续相PC中，只是ABS的条宽和排列的规整性有差异，说明PC原料对共混形态的影响不大。而采用同一PC原料和不同的ABS原料共混时，所得合金试样的切片形态明显不同．分散相ABS可形成沿注射方向规则排列的条状，也可表现为无规均匀分散。可见ABS原料对共混物形态的影响较为显着。ABS中橡胶含量对于PC/ABS合金的冲击性能也有类似的影响趋势。当橡胶的质量分数为10%-30%时，三种配比的PC/ABS合金的冲击强度都随橡胶含量的增加而增加.当橡胶的质量分数在30%-60%范围变化时，PC/ABS合金的冲击强度有少许变化。ABS橡胶中的质量分数分别为20%和30%.冲击条件下钝性的裂纹发展与共混物的橡胶含量没有直接的关系。相反，只要达到平面应变条件，加入ABS就能够增韧PC组分。对于PC/ABS合金，不管配比如何，随着ABS中橡胶含量的增加，PC/ABS合金的屈服强度和模量均有所降低。医疗级PC/ABS.性能:PC/ABS合金的性能包括流变性能、加工性能、力学性能、耐热性能、阻燃性能、收缩率和电性能等。影响PC/ABS合金性能的因素很多，包括原料的种类与性质、共混物的配比、共混设备和条件、后期处理及测试条件等。共混物的性能与微观结构密切相关，通过控制以上因素，可以改变共混物的微观结构，从而决定共PC/ABS的较终性能。PC/ABS合金力学性能随共混料的组成变化，模量和强度性能实际上遵循混合规则，而断裂伸长呈现一个较小值。当ABS含量小于50%时，共混物的冲击强度和ABS类似，当PC含量较高时，缺口冲击强度急剧增加。PC/ABS合金的热畸变温度介于ABS(维卡软化点为100℃)和双酚APC（维卡软化点约150℃）之间。PC/ABS合金具有良好的尺寸稳定性。即便在负荷下，在宽广的温度范围内仅有少许尺寸变化。然而，在连续高应力和应变作用下，会产生应力开裂。PC/ABS合金不适合于热水或50℃以上水溶液中长期使用，但在较低温度下可短时间使用。PC/ABS合金会在芳烃、酮、酯，以及烃中溶胀或部分溶解。PC/ABS共混物具有良好的电绝缘性。介电强度、表面和体积电阻率仅稍微受到温度波动和吸湿的影响。PC/ABS 共混制品可用类似于ABS所用的方法电镀。与电镀的ABS制品相比，其优点是在热循环过程中具有较大的韧性和较好的黏合强度。当ABS中SAN共聚物的烯腈含量高时，PC/ABS合金具有较高的维卡软化点、拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度和平衡扭矩。这是因为烯腈有较强的极性，当烯腈含量高时，大分子链间有较强的相互作用力的原故。
医疗级PC/ABS.加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型等常规成型方式。PC/ABS合金在加工过程中，加工温度不能**过合金中任一组分的分解温度，通常情况下PC/ABS的加工温度比PC及ABS的加工温度要低一些，不**过290度，PC/ABS阻燃合金的加工温度一般要低于260度，以免阻燃剂分解。PC合金因组分的不同会有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥处理，通常的做法是将PC/ABS合金材料置于120度的恒温下干燥1-2h以上，才能达到成型加工对水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又较易吸湿，因些干燥后的PC/ABS合金应入置于90度的保温箱中，注塑过程中，料斗也应封闭并保持加热，料温约100度至120度左右。在注射过程中，可通过观察对空注射的料条情况，来快速识别PC/ABS物料的湿含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型时温度一般为250度至310度之间，太高会使合金材料部分产生分解，温度太低，熔体粘度大，流动性差，制品常会出现充模不满或表面出现流痕缺陷，表面粗糙而无光泽。挤出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS挤出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，挤出成型所有用的PC/ABS原料的相对分子量较高，这样才能提供挤出时的熔体粘度，PC/ABS挤出成型通常采用单螺杆机，螺杆长径比一般为18至20。长径比增大可加强物料的塑化，但*导致物料发生降解。PC/ABS挤出制品生产线一般由挤出机、机头和口模、定径装置、冷却装置、牵引装及切割装置等组成。在PC/ABS挤出成型时，要随时观察挤出制品的变化，若挤出制品质量变差要随时对挤出设备进行调整，以达到较佳挤出效果。